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2207双相不锈钢管表面损伤维护方法

文章来源:http://www.hdjxmc.com/news/41.html 发表时间:2018-09-10

2207双相不锈钢管表面损伤维护方法


灰尘

制造通常在灰尘覆盖的地方进行,空气中经常有很多灰尘,这些灰尘经常落在设备的表面。它们可以用水或碱性溶液去除。然而,粘性粉尘需要高压水或蒸汽才能清洁。
浮动铁粉或嵌铁
在任何表面上,游离铁都会生锈腐蚀不锈钢。因此,它必须被清除。漂浮的粉末通常可以用灰尘去除。有些附着力很强,必须用嵌铁处理。除了灰尘,表面铁的来源有很多,包括与普通碳钢丝刷清洗和喷丸清理沙子,玻璃珠或其他研磨之前使用普通碳钢,低合金钢,铸铁或研磨的前面提到的非不锈钢制品附近不锈钢配件和设备。在落料或提升过程中,如果不采取防护措施,则钢丝绳、撒布机和台面表面的铁容易被埋入或沾污。
订购要求和后加工检查可以防止和检测游离铁的存在,而ASTM标准A380[3]规定了一种检查不锈钢表面铁或钢颗粒的生锈试验方法。当绝对要求铁不应存在时,应使用这种测试方法。如果效果满意,用干净的纯净水或硝酸清洗表面,直到深蓝色完全消失。
如标准A380[3]所示,如果锈蚀测试溶液不能完全清洗干净,则不建议在设备的技术表面即生产人体消费品的直接接触面上使用这种测试方法。更简单的测试方法是在水中暴露12到24小时,以检查锈斑。这个测试不敏感,需要时间。这些是测试,而不是清理方法。如果铁被发现,它必须用后来描述的化学和电化学方法清洗。
在起跑线上
为了防止工艺润滑油或产品和/或污垢的残留,必须对划痕和其他粗糙表面进行机械清洗,通常使用不锈钢抛光机。
重新加热火焰和其他氧化物层
如果不锈钢在焊接或磨削过程中在空气中被加热到一定的高温,氧化铬会在焊缝的两侧、焊缝的下表面和底部出现再热。热回流比氧化物保护膜薄,且明显可见。取决于厚度,颜色可能是彩虹,蓝色,紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物通常是黑色的。它是由于长时间停留在高温或高海拔地区造成的。当这些氧化物出现时,金属表面的铬含量会降低,从而降低这些区域的耐腐蚀性。在这种情况下,不仅应消除再热和其他氧化层,而且应清理其下较差的金属铬层。
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